Rozdzielać szkło laminowane. Czysto i opłacalnie.
System Recyglass® rozdziela szkło samochodowe oraz szyby laminowane i bezpieczne na szkło, folię PVB i pozostałości – na sucho, z niewielkim zużyciem i w pełni automatycznie w obiegu zamkniętym.
Szkło nadaje się do recyklingu w 100 %. Szkło laminowane i tak trafia na hałdę.
W niektórych zastosowaniach do nowych produktów trafia dziś nawet 90 % szkła z recyklingu. W przypadku szkła laminowanego z PVB przez długi czas było inaczej: ciecze, wysokie prędkości obrotowe i tnące rozdrabnianie windowały koszty zużycia i skracały okresy między wymianami – proces często uchodził za nieopłacalny.
Dlatego na całym świecie wiele szyb laminowanych nadal trafia na składowiska, zamiast z zyskiem wracać zawartymi w nich surowcami do obiegu gospodarczego.
-
Dziś: składowisko lub hałda -
Z Recyglass®: surowiec
To nie rozwiązanie laboratoryjne. To Prall-Tec.
Geometrię naszych wałów rozdrabniających doskonaliliśmy przez wiele lat. Każda maszyna jest projektowana, konstruowana i budowana we własnym zakładzie w Lengerich – efektem jest instalacja dopasowana do Państwa materiału i lokalizacji.
-
Made in Germany
Opracowane i wyprodukowane w Prall-Tec w Lengerich.
-
100 % recyklingu
Szkło, folia PVB i pozostałości są rozdzielane – folia niedostatecznie czysta przechodzi przez proces ponownie.
-
Indywidualna koncepcja
Dopasowana do każdego klienta – z różnymi stopniami rozbudowy i komponentami maszynowymi.
-
PVB jako surowiec
Folia PVB pozostaje przy rozdzielaniu w dużych płatach – to podstawa wysokiej jakości recyklingu PVB.
Od sterty szyb do czystej frakcji.
Bunkier zasypowy i rozdrabniacz wstępny zapewniają prosty załadunek i ciągłe podawanie materiału. Następnie PTRG rozdziela szkło i folię PVB, nie rozdrabniając folii dalej.
-
01 Załadunek
Ładowarka lub chwytak sortujący
Instalację zasila się po prostu ładowarką kołową albo chwytakiem sortującym na koparce – wystarczy jeden operator.
-
02 Rozdrabnianie wstępne
Rozdrabniacz PTG 4
Wysoka wydajność i stała jakość – praktycznie bezkosztowo i bezawaryjnie dzięki zoptymalizowanej geometrii wałów.
-
03 Separacja metali
Metale i opcjonalnie metale nieżelazne
Części metalowe są wydzielane, na życzenie dodatkowo metale nieżelazne.
-
04 Delaminacja
PTRG oddziela szkło od folii
Szkło zostaje oddzielone od folii PVB, bez dalszego rozdrabniania folii.
-
05 Przesiewanie i separacja
Czysty rozdział, zawracanie
Przesiewanie i separacja powietrzna oddzielają kawałki folii od stłuczki szklanej. Folia niedostatecznie czysta wraca do procesu.
Co powstaje z szyby.
Stopień oczyszczenia szkła i folii PVB jest regulowany. Około 90 % folii opuszcza proces w stanie czystym, pozostałe 10 % z przylegającym szkłem przechodzi przez PTRG ponownie dzięki zawracaniu.
-
Szkło 99,7 % czystości Strumień główny, 0–30 mm po PTRG -
Folia PVB czysta · ok. 90 % Do nowych zastosowań z PVB z recyklingu -
PVB z przylegającym szkłem ok. 10 % · zawracanie Przechodzi przez proces Recyglass® ponownie -
Pozostałości i odpady Wydzielane osobno
-
Frakcja szkła na składzie -
Folia PVB po rozdziale
Maszyny linii Recyglass®
Rozdrabniacz wstępny i delaminacja są sercem instalacji. Który stopień rozbudowy pasuje do Państwa strumienia materiału, ustalamy wspólnie.
-
PTG 4 -
PTRG
| Maszyna | Wydajność | Masa | Wymiar wlotu | Wielkość zasypu | Moc | Materiał końcowy |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PTG 4 | 40 t/h | 9 000 kg | 2 000 × 3 000 mm | 3 000 mm | 4 × 18,5 kW | 0–250 / 0–200 mm, zależnie od wałów |
| PTRG 100-67 | 25 t/h | 7 000 kg | 280 × 670 mm | 300 mm | 90 kW | 0–30 mm szkło |
| PTRG 100-100 | 35 t/h | 9 500 kg | 280 × 1 000 mm | 300 mm | 132 kW | 0–30 mm szkło |
Tabelę można przewijać w bok
Dziewięć powodów, by wybrać Recyglass® do szkła laminowanego
Od dostarczonej sterty szyb po czyste szkło i folię PVB: Recyglass® jest zaprojektowany do rozdzielania szkła laminowanego i bezpiecznego.
- Zasyp i rozdrabnianie wstępne szyb laminowanych w jednej maszynie
- Prosty i szybki zasyp szkła samochodowego i laminowanego do bunkra
- Obsługa jednoosobowa z ładowarki lub koparki
- W pełni automatyczne sterowanie w obiegu zamkniętym – PVB z przylegającym szkłem wraca do procesu
- Regulowany stopień oczyszczenia szkła i folii PVB
- Łatwy i szybki dostęp do wszystkich maszyn
- Oszczędna eksploatacja i niskie wymagania serwisowe
- Instalacja w pełni elektryczna poniżej 250 kW
- Do zastosowania wszędzie, bez specjalnych fundamentów
Recykling szkła rośnie.
Butelki i szkło płaskie są od dziesięcioleci recyklingowane niemal wszędzie i opłacalnie. Przerób szkła laminowanego nadrabia zaległości, bo popyt na szkło i PVB rośnie – a coraz więcej firm opracowuje nowe zastosowania dla PVB z recyklingu, które dziś pochodzi w większości z szyb laminowanych.
Skalę potencjału pokazuje już światowy park pojazdów – a każda szyba czołowa to szkło laminowane. Do 2050 roku oczekuje się około 2,9 mld pojazdów, czyli o około 1,2 mld więcej niż w 2023 roku.
Umów rozmowę o projekcieŹródła: 1960–2010 Prall-Tec; 2023 i prognoza 2050: OPEC World Oil Outlook.
Częste pytania
Brakuje jakiejś informacji? Prosimy podać materiał i lokalizację – odpowiemy konkretnie, a nie ogólnie.
-
Jakie rodzaje szkła może przerabiać Recyglass®?
Szyby samochodowe, na przykład czołowe, oraz różne inne szyby laminowane i bezpieczne z międzywarstwą PVB.
-
Jak zasila się instalację?
Ładowarką kołową albo chwytakiem sortującym na koparce, bezpośrednio do bunkra zasypowego. Instalację może obsługiwać jedna osoba.
-
Jak czyste są szkło i folia?
Frakcja szkła osiąga 99,7 % czystości. Stopień oczyszczenia szkła i folii PVB jest regulowany; folia z przylegającym szkłem wraca automatycznie do procesu.
-
Czy instalacja potrzebuje wody albo specjalnego fundamentu?
Nie. Recyglass® obywa się bez specjalnych fundamentów i jest w pełni elektryczny, z mocą przyłączeniową poniżej 250 kW – dzięki temu instalację można ustawić niemal wszędzie.
-
Jak dobiera się instalację?
Każda instalacja powstaje jako indywidualna koncepcja – dopasowana do Państwa materiału, oczekiwanej wydajności i lokalizacji.
Umów rozmowę o projekcie
Prosimy podać materiał, szacowaną roczną ilość i lokalizację. Odezwiemy się z kolejnymi krokami w stronę koncepcji instalacji.